Defectos en el Proceso GMAW

El estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las cuales una soldadura no logrará llegar a ser funcional y puede ser causante de errores que a la larga y si no es tan representativo, marcaría el retrabajo reparación o en últimas la no aceptación de una junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincronía; lo cual requiere realizar una revisión detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo.
Consulte el siguiente enlace y descargue el formato que está publicado en pdf:http://www.infra.com.mx/temas07/01/1aedicion.htm

a su vez consulte el siguiente enlace, que de manera muy ilustrativa describe cada uno de los tipos de fallas que se puedden encontrar al realizar uniones con soldadura.

Modulo 9 - discontinuidades

Simbología de la Soldadura

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema estándar de simbología en soldadura A2.4, el cual es reconocido y ampliamente usado a nivel mundial.

Objetivo:
Este estándar tiene por objeto mostrar mediante una representación gráfica la ejecución y tipo de unión de soldadura en una forma más sencilla que la representación escrita de la misma. En el ensamble o fabricación de estructuras metálicos, el soldador suele guiarse por un plano suministrado por el diseñador o ingeniero de soldadura que muestra, con todo detalle, cómo debe realizarse dicha estructura. En el plano no solo se indica dónde se debe soldar, sino que también se especifica el tipo de junta, así como las dimensiones y forma de los cordones.
Los símbolos de soldadura constituyen un lenguaje abstracto y concreto. Su uso implica economías de tiempo y dinero, y sirve para asegurar la objetividad del trabajo. Es deseable que los símbolos usados pertenezcan a un lenguaje universal; por esta razón se utilizan símbolos que han sido normalizados por la AWS o por la Organización
Internacional de Estandarización, en conjunto con el Comité Europeo de Normalización
(ISO/EN).
Si se trata de realizar un buen estudio a cerca de los símbolos de soldadura, es bueno que tengamos en cuenta los siguientes puntos:
1. Introducción.
2. Desarrollo.
Tipos de juntas soldadas.
3. Sistema de simbolización, en soldadura, contemplado en la norma ANSI/AWS A2.4-XX
Representación gráfica del tipo de chaflán o bisel de la junta.
Observaciones genéricas sobre la representación gráfica de los tipos de junta.
Dimensiones de las soldaduras.
Representación gráfica de la profundidad del chaflán y de la penetración.
Representación gráfica de soldaduras en ángulo.
Determinación de las dimensiones de las soldaduras en ángulo.
Ejemplos de utilización de los símbolos de soldadura descriptos hasta este punto.
Símbolos en soldaduras discontinuas.
Combinación de símbolos.
Ejemplos de los símbolos para la indicación de las dimensiones en soldadura.
Ejemplos de indicaciones de la profundidad del chaflán y de la penetración.
Utilización de los símbolos suplementarios.
Representación gráfica del resto de los símbolos empleados en soldadura.
4. Sistema de simbolización aplicada a los Ensayos No Destructivos.
Códigos empleados para la identificación de los diferentes E.N.D.
Ejemplos de utilización de la simbología en E.N.D.
Temario de Esteban Adrogué - Buenos Aires, Argentina.

En el siguiente enlace podemos apreciar la ventaja de determinar con símbolos la ubicación o la forma de la soldadura en un ensamble:

http://www.pucp.edu.pe/congreso/cibim8/pdf/28/28-01.pdf

Y en este otro, también encontramos un buen material que nos puede servir para complementar.

Historia de la Soldadura

El personaje que aparece en este cuadro, es nada menos que uno de los grandes precursores de la soldadura. el señor Oscar Kjellberg fue el fundador de la ESAB a principios del siglo pasado.
En 1904 creó el electrodo revestido que de forma substancial, mejoró la calidad del metal soldado. Mientras se funde, la capa de fundente se vaporiza y genera un gas que protege al metal caliente del aire y por lo tanto previene las reacciones de fragilidad que pueden ocurrir mientras el metal se enfriá.

Haga un pequeño e interesante recorrido por los albores de la soldadura leyendo aqui. O también repase lo que nos ofrece esta enciclopedia.

En este otro enlace, encontramos información en español y algo mas relacionada con el texto de Howard B, Cary: la cual hace un recorrido desde 1800, hasta la actualidad.

No menos importante, es resaltar al señor Carl von Linde, quien se descató especialmente por haber inventado un aparato termointercambiador, y su nombre va unido a las investigaciones fundamentales sobre la técnica de las bajas temperaturas necesarias para la licuación del aire y la separación industrial del nitrógeno, el oxígeno y los gases nobles.

Fue un empresario e inventor alemán, nacido en Berndorf, en la histórica región de Franconia, en 1842, y fallecido en Munich (Baviera) en 1934.En 1870 construyó la maquina de absorción, así como el primer aparato refrigerador por compresión. Como fluido frigorígeno para dicho aparato utilizó el etermetílico en 1873 y el amoníaco en 1876. En 1895 licuó el aire por compresión y expansión combinada con el enfriamiento intermedio obteniendo oxígeno líquido y nitrógeno gaseoso prácticamente puros.

En 1878 von Linde fundó la empresa Lindes Eismaschinen AG, que actualmente sigue existiendo con el nombre de Linde AG.

Carl Von Linde falleció en 1934 a los 92 años de edad. en el trancurso de su vida se le concediron 3 doctorados honoríficos, una medalla de Baviera y fue homenajeado con su ennoblecimiento.

Procedures Presentation

http://www.puc.state.pa.us/transport/gassafe/pdf/Presentation_Welding090204.pdf
En este enlace, puede apreciar una presentación elemental de los procesos y de algunos términos elementales relacionados con los mismos procesos. Al igual que otros conceptos muy usados, ejemplo junta, pase caliente, especificación de procedimiento, variable esencial, etc.